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    东莞五金冲压模具分析冲压模具的加工难易度如何判定

    信息来源于:互联网 发布于:2021-07-22

    客户常?;嵛始澳>叩纳奔?,最直接的因素是五金冲压件的加工难易程度,因此,为了让客户更深刻的了解这个情况,阐释一下:产品的分型面多少,是个中的主要因素,越多分型面,制作起来具有更高的难度,如果加工经验欠缺,工艺简陋,坏件率是非常高的。分型面,究竟在塑料件加工过程中起到如何的作用呢?

    分型面:冲压(特别是冷冲)模具术语。一般来说,模具都有两大部分组成:动模和定模(或者公模和母模)。分型面是指两者在闭合状态时能接触的部分。制造铸型时,为方便取出模样,将铸型做成几部分,其结合面称为分型面。选择时尽量做到既保证铸件质量,又简化操作工艺。

    分型面的设计直接影响着产品质量、模具结构和操作的难易程度,是模具设计成败的关键因素之一。

    确定分型面时应遵循以下原则:  

    (1)应使模具结构尽量简单。如避免或减少侧向分型,采用异型分型面减少动、定模的修配以降低加工难度等。

    (2)有利于冲件的顺利脱模。如开模后尽量使冲件留在动模边以利用注塑机上的顶出机构,避免侧向长距离抽芯以减小模具尺寸等。

    (3)保证产品的尺寸精度。如尽量把有尺寸精度要求的部分设在同一??樯弦约跣≈圃旌妥芭湮蟛畹??! ?

    (4)不影响产品的外观质量。在分型面处不可避免地出现飞边,因此应避免在外观光滑面上设计分型面。

    (5)保证型腔的顺利排气。如分型面尽可能与最后充填满的型腔表壁重合,以利于型腔排气。

    五金模具厂
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